Αυτός ο οδηγός ακολουθεί μια κλιμακωτή προσέγγιση: πρώτα-διορθώσεις διεργασιών χαμηλού κόστους, δεύτερον βελτιώσεις φυσικής διάταξης και τρίτον επενδύσεις τεχνολογίας. Ο στόχος είναι να σας βοηθήσει να βρείτε το σημείο εισόδου σας ανεξαρτήτως προϋπολογισμού και να δημιουργήσετε από εκεί.
Γιατί συμβαίνουν λάθη επιλογής: Τρεις βασικές αιτίες που αξίζει να διαχωριστούν
Τα περισσότερα σφάλματα επιλογής δεν προκαλούνται από απρόσεκτο προσωπικό-προκαλούνται από συστήματα που διευκολύνουν την επιλογή λάθος. Προτού αναζητήσετε μια λύση, σας βοηθά να προσδιορίσετε σε ποια κατηγορία ανήκουν τα προβλήματά σας.
Ανθρώπινοι παράγοντες
Η κούραση είναι ο πιο υποτιμημένος οδηγός. Ένας επιλογέας δύο ώρες σε μια καθυστερημένη βάρδια επεξεργάζεται τις πληροφορίες με διαφορετικό τρόπο από εκείνον που μόλις ξεκίνησε. Αυτό δεν είναι πρόβλημα κινήτρων. είναι πρόβλημα γνωστικού φορτίου. Μεγάλες αποστάσεις ταξιδιού, πάρα πολλές ταυτόχρονες παραγγελίες, θορυβώδη περιβάλλοντα και εξάρτηση από τη μνήμη και όχι από επαληθευμένα δεδομένα τοποθεσίας, όλα αυτά επηρεάζουν την ακρίβεια της κόπωσης.
Κενά διαδικασίας
Όταν δεν υπάρχει καθορισμένη διαδρομή επιλογής, δεν υπάρχει μεμονωμένο-SKU-ανά-πειθαρχία και κανένα πρωτόκολλο για αντικαταστάσεις ή σύντομες επιλογές, τα σφάλματα γίνονται δομικά αναπόφευκτα-ανεξάρτητα από το πόσο προσεκτικοί είναι οι μεμονωμένοι επιλογείς. Η ίδια η ροή εργασίας δημιουργεί ασάφεια και η ασάφεια δημιουργεί λάθη.
Σφάλματα συστήματος και δεδομένων
Ένας επιλογέας μπορεί να ακολουθήσει όλες τις οδηγίες σωστά και να στείλει το λάθος αντικείμενο εάν το WMS τον υποδεικνύει σε λάθος θέση. Η ανακρίβεια του αποθέματος-που οφείλεται σε λάθη απομάκρυνσης-σε εμπορεύματα-, χαμένες καταχωρίσεις αναπλήρωσης ή επιστροφές που δεν-επεξεργάζονται εκ νέου-είναι σταθερά μία από τις βασικές αιτίες που αναφέρουν οι υπεύθυνοι των κέντρων διανομής. Αυτά τα σφάλματα είναι αόρατα στον επιλογέα και δεν μπορούν να διορθωθούν μόνο με την προπόνηση.
Τι κοστίζει πραγματικά ένα σφάλμα επιλογής
Το ορατό κόστος ενός mispick είναι η εκ νέου αποστολή της παραγγελίας. Το πλήρες κόστος περιλαμβάνει τον χρόνο εξυπηρέτησης πελατών, την ετικέτα επιστροφής και την επεξεργασία, τη συμφωνία αποθέματος και την επακόλουθη επίδραση στις αξιολογήσεις πωλητών στην αγορά. Η Amazon και το eBay τιμωρούν τους πωλητές με σταθερά υψηλά ποσοστά σφάλματος, γεγονός που επιδεινώνει περαιτέρω τον οικονομικό αντίκτυπο.
Μια χρήσιμη αρχική εκτίμηση:Μηνιαίο κόστος σφάλματος=ημερήσιος όγκος παραγγελίας × ποσοστό σφάλματος × κόστος ανά σφάλμα.Για μια λειτουργία μεσαίου μεγέθους-που εκτελούνται 500 παραγγελίες την ημέρα με ποσοστό σφάλματος 2%, με μέσο κόστος επίλυσης 15 $ ανά περιστατικό, αυτό είναι περίπου 4.500 $ ανά μήνα-πριν ληφθούν υπόψη τα δυσκολότερα--ποσοτικά αποτελέσματα στη διατήρηση των πελατών. Το πραγματικό κόστος{10}}ανά-στοιχείο σφάλματος ποικίλλει ανάλογα με τη λειτουργία. Οι αποθήκες φαρμακευτικών και ιατροτεχνολογικών προϊόντων συχνά αναφέρουν αριθμούς δέκα φορές υψηλότερους λόγω της κανονιστικής τεκμηρίωσης και των απαιτήσεων εκ νέου επεξεργασίας.
Η εκτέλεση αυτού του υπολογισμού στους δικούς σας αριθμούς είναι το πιο χρήσιμο πράγμα που μπορείτε να κάνετε πριν αποφασίσετε πόσα χρήματα θα επενδύσετε σε βελτιώσεις ακρίβειας. Σας βοηθά επίσης να δημιουργήσετε την εσωτερική θήκη για έγκριση προϋπολογισμού.
Βαθμίδα 1: Διορθώσεις διαδικασίας που δεν κοστίζουν τίποτα εκτός από πειθαρχία
Αυτές οι αλλαγές δεν απαιτούν κεφάλαιο. Απαιτούν συνέπεια-που συχνά είναι πιο δύσκολο να επιτευχθεί, αλλά παράγει μόνιμα αποτελέσματα όταν διατηρούνται.
Μετρήστε πριν αλλάξετε οτιδήποτε
Χωρίς μια βασική γραμμή, δεν έχετε τρόπο να γνωρίζετε εάν μια αλλαγή λειτούργησε. Επιλέξτε μια μέτρηση που μπορείτε να παρακολουθείτε εβδομαδιαία: ποσοστό παραγγελιών που επιλέχθηκαν σωστά κατά την πρώτη προσπάθεια ή σφάλματα ανά χίλιες γραμμές. Τα δεδομένα επιστροφής πελατών μπορούν να το συμπληρώσουν, αλλά υστερούν σε πραγματικό χρόνο-απόδοση σε ημέρες ή εβδομάδες. Ό,τι κι αν επιλέξετε, μετρήστε το με συνέπεια πριν εφαρμόσετε οτιδήποτε άλλο.
Χάρτης όπου κατά τη διαδικασία προέρχονται πραγματικά τα σφάλματα
Πολλές λειτουργίες υποθέτουν ότι η επιλογή είναι το πρόβλημα, αλλά ένα σημαντικό ποσοστό σφαλμάτων εισέρχεται στο σύστημα νωρίτερα-κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας των εμπορευμάτων-εισαγωγής-απόσυρσης ή της επιστροφής. Η μετάβαση μιας παραγγελίας από την είσοδο WMS στον χώρο αποστολής και ο εντοπισμός κάθε σημείου όπου θα μπορούσε να εμφανιστεί αρχικά μια ασυμφωνία συχνά αποκαλύπτει ότι το ίδιο το βήμα επιλογής δεν είναι το κύριο σημείο αποτυχίας. Αυτό αλλάζει πού εστιάζεις.
Ένα SKU ανά κάδο, που επιβάλλεται στο WMS
Η αποθήκευση πολλών SKU στην ίδια τοποθεσία είναι ένας από τους πιο αξιόπιστους τρόπους δημιουργίας εσφαλμένων σημείων, ανεξάρτητα από την εμπειρία επιλογής. Είναι εξίσου προβληματικό να εξαπλωθεί ένα μόνο SKU σε πολλές τοποθεσίες χωρίς σαφή λογική WMS. Ένα SKU ανά κάδο είναι κανόνας, όχι προτίμηση-και θα πρέπει να επιβάλλεται συστηματικά, όχι να αφήνεται στην ατομική πειθαρχία. Καλόςσήμανση ραφιών αποθήκηςΟι πρακτικές διευκολύνουν τη διατήρηση αυτού του κανόνα στην πράξη.
Ορίστε διαδρομές επιλογής που εξαλείφουν τις αποφάσεις πλοήγησης
Όταν οι επιλογείς αποφασίζουν την πιο αποτελεσματική διαδρομή μέσω μιας ζώνης εν κινήσει, το γνωστικό φορτίο πηγαίνει στην πλοήγηση και όχι στην επαλήθευση. Οι καθορισμένες διαδρομές συλλογής αφαιρούν αυτά τα γενικά έξοδα και κάνουν προβλέψιμο τον χρόνο ταξιδιού. Επίσης, διευκολύνουν τον εντοπισμό πότε κάτι δεν πάει καλά-αν μια διαδρομή που συνήθως διαρκεί οκτώ λεπτά διαρκεί δεκαπέντε, αυτό είναι ένα σήμα που αξίζει να διερευνηθεί.
Παραγγελίες επιφάνειας ανά ηλικία, όχι προεπιλεγμένη σειρά ταξινόμησης
Ένας συνηθισμένος τρόπος αποτυχίας: οι επιλογείς προεπιλογής για τις πιο πρόσφατες παραγγελίες επειδή εμφανίζονται στην κορυφή της ουράς, ενώ οι μεγαλύτεροι γερνούν στο σύστημα μέχρι να εμφανιστεί ένα παράπονο πελάτη. Διαμορφώστε το WMS ή το εργαλείο διαχείρισης επιλογής ώστε να δίνετε προτεραιότητα κατά προθεσμία αποστολής ή χρόνο παραλαβής. Είναι μια μικρή αλλαγή διαμόρφωσης με δυσανάλογη επίπτωση στην αξιοπιστία εκπλήρωσης.
Δημιουργήστε ένα πρωτόκολλο για σύντομες επιλογές και αντικαταστάσεις
Μια παραγγελία που δεν μπορεί να επιλεγεί πλήρως δημιουργεί ένα χάος κατάντη χωρίς καθορισμένη διαδικασία. Τι συμβαίνει με τα αντικείμενα που έχουν ήδη επιλεγεί; Ενημερώνεται ο πελάτης; Επιστρέφει η μετοχή στον κάδο; Χωρίς να επιβληθούν απαντήσεις στο σύστημα, οι μισές-παραγγελίες που επιλέχθηκαν δημιουργούν δευτερεύουσες ασυμφωνίες αποθέματος και συχνά ανατροφοδοτούν τα στατιστικά σφαλμάτων σας την επόμενη εβδομάδα.
Βαθμίδα 2: Αλλαγές φυσικής διάταξης με χαμηλή κεφαλαιακή απαίτηση
Το φυσικό περιβάλλον επηρεάζει άμεσα τόσο τα ποσοστά σφαλμάτων όσο και την κόπωση του προσωπικού. Αυτές οι αλλαγές απαιτούν συνήθως κάποιο χρόνο εργασίας για την εφαρμογή τους, αλλά ελάχιστη έως καθόλου δαπάνη υλικού.
Υποδοχή με ταχύτητα-ταχείες μετακινήσεις κοντά σε θέσεις συσκευασίας
Η ανάλυση ABC (κατηγοριοποίηση SKU με βάση την ταχύτητα πωλήσεων) είναι μια τυπική προσέγγιση: -στοιχεία βαθμίδας-συνήθως το 20% των SKU που παράγουν το 80% των επιλογών-ανήκουν στις θέσεις που βρίσκονται πιο κοντά σε πρατήρια συσκευασίας. Οι μικρότερες αποστάσεις ταξιδιού μειώνουν τη φυσική καταπόνηση, πράγμα που σημαίνει λιγότερα λάθη αργά-στις βάρδιες. Επίσης, διευκολύνει τον εντοπισμό των ανωμαλιών αναπλήρωσης: μια γρήγορη-μετακινούμενη τοποθεσία που φαίνεται αραιή στη μέση-μετατόπιση είναι ένα ορατό σημάδι ότι κάτι δεν πάει καλά.
Διαχωρίστε φυσικά τα SKU που μπερδεύονται εύκολα
Ελέγξτε τα δεδομένα σφάλματος για μοτίβα. Εάν δύο SKU εμφανίζονται μαζί σε λανθασμένες εγγραφές περισσότερο από ό,τι υποδηλώνει η τύχη, είναι πιθανό να είναι αποθηκευμένα το ένα δίπλα στο άλλο και να μοιάζουν ή να αισθάνονται παρόμοια. Η μετακίνηση ενός από αυτά σε διαφορετική σειρά είναι μια διόρθωση μηδενικού-κόστους. Πολλές αποθήκες δημιουργούν ένα δυσανάλογο μερίδιο των σφαλμάτων τους από μια χούφτα ζεύγη SKU που δεν διαχωρίστηκαν ποτέ σκόπιμα.
Η εργονομία ζώνης ως μοχλός ακρίβειας
Οι καλύτερες ζώνες επιλογής κρατούν τους χειριστές που κινούνται πλευρικά εντός μιας-μέσης-του φακέλου προσέγγισης των ώμων, με μικρές αποστάσεις διαδρομής μεταξύ των επιλογών. Οι ζώνες που απαιτούν συχνή κάμψη, πρόσβαση από πάνω ή εκτεταμένο περπάτημα μεταξύ τοποθεσιών ωθούν τους επιλογείς να φέρουν περισσότερο φυσικό και πνευματικό φορτίο από ό,τι απαιτεί η εργασία. Η εργονομική σχεδίαση διάταξης δεν είναι απλώς ένα ζήτημα ευεξίας-αλλά συσχετίζεται άμεσα με τη διαρκή ακρίβεια κατά τη διάρκεια μιας μεγάλης μετατόπισης.
Χρησιμοποιήστε τους κατάλληλους κάδους συλλογής για το προφίλ SKU σας
Οι μεγάλοι κάδοι επιτρέπουν τη συσσώρευση μικτών περιεχομένων. Οι κάδοι χωρίς θήκες ετικετών καθιστούν την αναγνώριση τοποθεσίας αναξιόπιστη. Οι χωρισμένοι ή χωρισμένοι κάδοι μπορούν να επιβάλουν διαχωρισμό SKU εντός μιας υποδοχής ραφιού ακόμη και σε περιβάλλοντα υψηλής-πυκνότητας. ΠωςΟι ηλεκτρονικές ετικέτες ραφιών βελτιώνουν τις λειτουργίες της αποθήκηςεπεκτείνεται στο επίπεδο του κάδου: διαγραφή-ενημερωμένων ετικετών τοποθεσίας που συνδέονται με ζωντανά δεδομένα αποθέματος αφαιρούν ταυτόχρονα μια σημαντική πηγή σφαλμάτων απόθεσης-και επιλογής.
Βαθμίδα 3: Τεχνολογία για διαρκή υψηλή ακρίβεια
Οι βελτιώσεις διαδικασίας και διάταξης μπορούν συνήθως να μετακινήσουν τις περισσότερες λειτουργίες από 95–96% σε 97–98% ακρίβεια. Η επίτευξη και η διατήρηση του 99%+ σχεδόν πάντα απαιτεί ένα επίπεδο τεχνολογίας.
WMS: η βάση της ακρίβειας
Ένα σύστημα διαχείρισης αποθήκης δεν είναι κατά κύριο λόγο εργαλείο συλλογής-είναι ένα σύστημα αληθείας απογραφής. Όταν έχει ρυθμιστεί σωστά με ακριβή δεδομένα τοποθεσίας, ενεργοποιήσεις αναπλήρωσης και επιβεβαίωση σε πραγματικό-χρόνο, καταργεί την εξάρτηση από τη μνήμη και το χαρτί που δημιουργεί τα περισσότερα σφάλματα-του επιπέδου διεργασίας. Η τεχνολογία επιλογής που είναι ενσωματωμένη σε ένα WMS ξεπερνά σταθερά το ίδιο υλικό που λειτουργεί χωρίς τέτοιο. Εάν εκτελείτε περισσότερες από μερικές εκατοντάδες παραγγελίες την ημέρα χωρίς WMS, αυτή είναι η πρώτη επένδυση που πρέπει να εξετάσετε.
Σάρωση γραμμωτού κώδικα: προσβάσιμη και άμεση
Η σάρωση γραμμικού κώδικα RF απαιτεί από τους επιλογείς να σαρώσουν τόσο τη θέση αποθήκευσης όσο και το στοιχείο πριν επιβεβαιωθεί μια επιλογή. Αυτό το μεμονωμένο βήμα επαλήθευσης εξαλείφει την κατηγορία των σφαλμάτων που προκαλούνται από το να μπείτε σε λάθος κάδο ή να αρπάξετε ένα παρακείμενο SKU κατά λάθος. Το κόστος υλικού ανά θέση είναι σχετικά χαμηλό, οι απαιτήσεις εκπαίδευσης είναι ελάχιστες και δεν απαιτεί αντικατάσταση WMS. Για λειτουργίες που δεν είναι ακόμη έτοιμες για πιο εξελιγμένη κατευθυνόμενη-τεχνολογία επιλογής, η σάρωση γραμμωτού κώδικα είναι η πιο προσιτή τεχνολογική αναβάθμιση που διατίθεται.
Pick to light: οπτική καθοδήγηση στο πρόσωπο pick
Συστήματα Pick to LightΤοποθετήστε μονάδες οθόνης LED σε κάθε θέση αποθήκευσης. Όταν κυκλοφορήσει μια παραγγελία, οι μονάδες στις σωστές τοποθεσίες φωτίζονται-δείχνοντας ακριβώς πού να επιλέξετε και πόσες μονάδες να πάρετε. Ο επιλογέας επιβεβαιώνει με ένα πάτημα κουμπιού, δημιουργώντας μια εγγραφή με χρονική σήμανση που ενημερώνει το WMS σε πραγματικό χρόνο. Σύμφωνα μεΟδηγός λύσεων της MHI, το pick-to-light προσφέρει 99,9%+ ποσοστά ακρίβειας παράλληλα με μικρότερους χρόνους κύκλου παραγγελιών και σημαντικά μειωμένο χρόνο εκπαίδευσης για νέους χειριστές.
Το πρακτικό πλεονέκτημα έναντι των μεθόδων που βασίζονται σε χαρτί ή RF-είναι ότι αφαιρεί εντελώς την ανάγνωση και τη μνήμη από το βήμα επιλογής. Δεν υπάρχει λίστα για ερμηνεία, δεν απαιτείται νοητικός χάρτης.Interlake Mecaluxαναφέρει ότι επειδή η επαλήθευση είναι άμεση, επιτυγχάνονται τακτικά ποσοστά ακρίβειας 99,5% και άνω. Είναι επίσης η υποβοηθούμενη τεχνολογία επιλογής με τη χαμηλότερη απαίτηση ενσωμάτωσης-οι νέοι χειριστές μπορούν να επιτύχουν παραγωγική ακρίβεια σε μία μόνο βάρδια.
Το Pick to light είναι το πιο οικονομικό-σε λειτουργίες που εκτελούν 1,000+ γραμμές παραγγελιών την ημέρα με 500–20.000 ενεργά SKU. Η υψηλή εναλλαγή προσωπικού και οι εποχιακές κορυφές-όπου οι νέες προσλήψεις πρέπει να επιλέξουν με ακρίβεια από την πρώτη μέρα-καθιστούν την υπόθεση της απόδοσης επένδυσης ιδιαίτερα ισχυρή.Βελτιστοποίηση της ακρίβειας της αποθήκηςμε την τεχνολογία προβολής σε επίπεδο ραφιού είναι ολοένα και περισσότερο μια συνδυαστική προσέγγιση: οι μονάδες ESL και το υλικό επιλογής{0}}σε-ελαφρύ μπορούν να εξυπηρετούν διπλές λειτουργίες-που λειτουργούν ως δυναμικές ετικέτες τοποθεσίας κατά τη διάρκεια μη-ωρών επιλογής και μετάβαση σε λειτουργία καθοδηγούμενης επιλογής κατά τη διάρκεια των παραθύρων εκπλήρωσης.
Επιλογή φωνής: κατάλληλο για διαφορετικά περιβάλλοντα
Η φωνητική επιλογή{0}}κατευθυνόμενης επιλογής καθοδηγεί τους χειριστές προφορικά, αφήνοντας ελεύθερα τα χέρια και τα μάτια-ένα σημαντικό πλεονέκτημα σε περίπτωση που-επιλέγουν περιβάλλοντα όπου χρειάζονται και τα δύο χέρια για το χειρισμό του προϊόντος. Λειτουργεί καλύτερα σε λειτουργίες μεγάλου-μορφώματος με μεγάλες αποστάσεις και χαμηλή πυκνότητα SKU ανά ζώνη. Σε ζώνες υψηλής-πυκνότητας και σύντομης-διαδρομής, ο βρόχος λεκτικής επιβεβαίωσης εισάγει λανθάνουσα κατάσταση που η οπτική καθοδήγηση χειρίζεται πιο αποτελεσματικά.
Σύγκριση τεχνολογίας με μια ματιά
| Μέθοδος | Τυπική Ακρίβεια | Χρόνος Εκπαίδευσης | Καλύτερη εφαρμογή | Κύριος περιορισμός |
|---|---|---|---|---|
| Σάρωση γραμμικού κώδικα RF | 97–98% | 1-2 ημέρες | Μεγάλη γκάμα SKU, περιορισμένος προϋπολογισμός | Η προσοχή μοιράζεται μεταξύ οθόνης και ραφιού |
| Επιλογή στο φως | 99.5–99.9% | Κάτω από 30 λεπτά | Ζώνες υψηλής-έντασης, μεσαίου-SKU | Κόστος υλικού ανά θέση. σταθερές τοποθεσίες |
| Επιλογή φωνής | 99–99.5% | Λίγες ώρες έως 1 ημέρα | Μεγάλο αποτύπωμα, εργασίες συλλογής θήκης- | Πιο αργό σε ζώνες υψηλής-πυκνότητας |
Εποχή αιχμής: Γιατί αυξάνονται τα ποσοστά σφαλμάτων και τι πρέπει να κάνετε πριν κάνουν
Η ακρίβεια συνήθως επιδεινώνεται κατά τις περιόδους αιχμής-όχι κυρίως λόγω του όγκου, αλλά λόγω της σύνθεσης του προσωπικού. Όταν ένα σημαντικό μερίδιο της ομάδας επιλογής σας αποτελείται από προσωρινούς εργαζόμενους που εντάχθηκαν την περασμένη εβδομάδα, η μη εξοικείωση τους με τη δομή της τοποθεσίας σας, τις συμβάσεις SKU και τις διαδικασίες εξαίρεσης αυξάνει το ποσοστό σφάλματος περισσότερο από τον πρόσθετο όγκο παραγγελιών.
Η τεχνολογία κατευθυνόμενης συλλογής-ιδιαίτερα επιλογής στο φως- αντιμετωπίζει άμεσα αυτό. Όταν το σύστημα φωτίζει τη σωστή θέση και ποσότητα, η εξοικείωση με τη διάταξη της αποθήκης καθίσταται σε μεγάλο βαθμό άσχετη. Οι νέοι χειριστές μπορούν να επιλέξουν με ακρίβεια από την πρώτη τους βάρδια. Η διαφορά μεταξύ ράμπας τριών{5} έως-πέντε{7}ημέρων-επάνω (μέθοδοι που βασίζονται σε χαρτί ή ραδιοσυχνότητες-) και μιας δευτερεύουσας{10}}ράμπας{11}}προς βάρδιες (επιλογή στο φως) έχει σημαντική σημασία όταν επιβιβάζεστε είκοσι έκτακτο προσωπικό σε δύο ημέρες.
Πριν από την επόμενη σεζόν αιχμής, επιβεβαιώστε:
- Η αυλάκωση έχει ελεγχθεί και οι SKU υψηλής ταχύτητας επανατοποθετήθηκαν αν χρειαστεί
- Όλες οι ετικέτες κάδου είναι ευανάγνωστες και τα δεδομένα τοποθεσίας WMS είναι τρέχοντα-εμφάνιση της απόδοσης των ετικετών ραφιώνυποβαθμίζεται με την πάροδο του χρόνου εάν δεν συντηρηθεί
- Οι μονάδες Pick to Light έχουν δοκιμαστεί και τυχόν ελαττωματικές μονάδες έχουν αντικατασταθεί πριν από την έναρξη της αιχμής
- Τα σύντομα-πρωτόκολλα επιλογής και αντικατάστασης έχουν ανανεωθεί με όλο το προσωπικό, συμπεριλαμβανομένων των προσωρινών
- Υπάρχει μια βασική μέτρηση ακρίβειας, ώστε να μπορείτε να εντοπίσετε έγκαιρα την επιδείνωση
KPI για την παρακολούθηση της προόδου σας
Σύμφωνα με τοΈκθεση μέτρων WERC DC 2025, το μέσο σημείο αναφοράς ακρίβειας επιλογής παραγγελιών αποθήκης βρίσκεται στο 99,49%, με τις καλύτερες-λειτουργίες-στην κατηγορία στο 99,9%. Χρησιμοποιήστε αυτές τις τέσσερις μετρήσεις για να παρακολουθείτε τη θέση σας και εάν οι αλλαγές λειτουργούν:
- Ποσοστό ακρίβειας παραγγελίας- ποσοστό παραγγελιών που εκπληρώθηκαν χωρίς κανένα σφάλμα στοιχείου. Στόχος 99,5%+ για τις περισσότερες λειτουργίες. Οι φαρμακευτικές και αεροδιαστημικές δραστηριότητες απαιτούν συνήθως 99,7% ή περισσότερο.
- Ποσοστό πρώτης-επιλογής επιτυχίαςΟι επιλογές - επιβεβαιώθηκαν χωρίς να απαιτείται διόρθωση ή παρέμβαση. Ένα χαμηλό πρώτο-ποσοστό επιτυχίας συνήθως υποδηλώνει πρόβλημα επισήμανσης, αυλάκωσης ή δεδομένων WMS και όχι συμπεριφορά επιλογής.
- Επιλογές ανά χειριστή ανά ώραΤο - επιβεβαιώνει ότι οι βελτιώσεις ακρίβειας δεν έρχονται σε βάρος της ταχύτητας. Τα καλά εφαρμοσμένα συστήματα pick to light συνήθως βελτιώνονται και τα δύο ταυτόχρονα.
- Ποσοστό επιστροφής που αποδίδεται σε σφάλματα εκπλήρωσηςΤο - υστερεί σε πραγματικό-χρονο χρόνο, αλλά αποτυπώνει την πραγματικότητα της εμπειρίας του πελάτη. Το φίλτρο για εκπλήρωση-προκάλεσε επιστροφές συγκεκριμένα.
Παρακολουθήστε τα εβδομαδιαία κατά τη διάρκεια και μετά από τυχόν αλλαγές. Ένα πρόβλημα που εντοπίστηκε την πρώτη εβδομάδα μιας περιόδου αιχμής μπορεί να διορθωθεί. Το ίδιο πρόβλημα σε μια μηνιαία αξιολόγηση είναι ένα περιστατικό εξυπηρέτησης πελατών.
Συχνές Ερωτήσεις
Τι είναι ένα τυπικό ποσοστό σφάλματος επιλογής αποθήκης;
Οι περισσότερες λειτουργίες πέφτουν μεταξύ 2% και 3% ποσοστού σφάλματος χωρίς τεχνολογία κατευθυνόμενης συλλογής. Η αναφορά μετρήσεων WERC DC τοποθετεί τη μέση ακρίβεια επιλογής παραγγελιών στο 99,49%-που σημαίνει ότι περίπου το μισό ποσοστό σφάλματος είναι το τρέχον μέσο του κλάδου. Οι καλύτερες-λειτουργίες στην κατηγορία-με χρήση επιλογής στο φως ή φωνητικής επιλογής ενσωματωμένες σε ένα WMS αναφέρουν με συνέπεια ακρίβεια 99,9% ή μεγαλύτερη.
Ποια είναι η πιο κοινή αιτία σφαλμάτων επιλογής;
Η ανακρίβεια αποθέματος-όταν ο αριθμός ή η τοποθεσία του φυσικού αποθέματος δεν ταιριάζει με τις εγγραφές του WMS-είναι η πιο συχνά αναφερόμενη βασική αιτία. Είναι ιδιαίτερα ύπουλο γιατί είναι αόρατο στον επιλογέα. Καμία τεχνολογία επιλογής δεν μπορεί να ξεπεράσει αξιόπιστα ένα WMS που οδηγεί τους χειριστές σε λάθος τοποθεσία. Ο καθορισμός αγαθών-σε διαδικασίες, οι μετρήσεις τακτικών κύκλων και η ακριβής επεξεργασία των επιστροφών έχουν εξίσου σημασία με την ίδια τη μέθοδο συλλογής.
Πώς το pick to light μειώνει τα σφάλματα συλλογής;
Η επιλογή στο φως εξαλείφει την ανάγκη για τους επιλογείς να διαβάζουν μια λίστα, να πλοηγούνται βάσει μνήμης ή να σαρώνουν μεμονωμένα στοιχεία. Κάθε θέση αποθήκευσης φέρει μια μονάδα LED που ανάβει όταν αυτός ο κάδος χρειάζεται για μια ενεργή παραγγελία, δείχνοντας την απαιτούμενη ποσότητα. Ο επιλογέας επιβεβαιώνει με ένα πάτημα κουμπιού-δημιουργώντας μια εγγραφή WMS σε πραγματικό{3}}χρόνο. Καταργώντας την ερμηνεία και τη μνήμη από το βήμα επιλογής, το σύστημα αντιμετωπίζει το γνωστικό φορτίο που παράγει τα περισσότερα ανθρώπινα-λανθασμένα σφάλματα. Δείτε το δικό μαςΛεπτομερής οδηγός για να διαλέξετε στο φως στις εργασίες αποθήκηςγια προδιαγραφές υλικού και απαιτήσεις ενσωμάτωσης.
Πόσο γρήγορα πρέπει να περιμένουμε να δούμε αποτελέσματα;
Διορθώσεις διεργασιών-επιλογή διαδρομών, πειθαρχία απορριμμάτων, ιεράρχηση παραγγελιών-συνήθως παράγουν μετρήσιμα αποτελέσματα εντός δύο έως τεσσάρων εβδομάδων. Η φυσική επανασχεδίαση δείχνει αντίκτυπο μέσα σε λίγες εβδομάδες από την ολοκλήρωση, ανάλογα με την κλίμακα της αλλαγής. Οι υλοποιήσεις τεχνολογίας (σάρωση γραμμωτού κώδικα, επιλογή στο φως, ενημερώσεις WMS) γενικά φτάνουν σε πλήρη απόδοση εντός τεσσάρων έως οκτώ εβδομάδων από την έναρξη{4}}ζωντανών, μόλις το προσωπικό έχει περάσει την αρχική ενσωμάτωση. Σε όλες τις περιπτώσεις, μετρήστε τη γραμμή βάσης πριν από την αλλαγή, ώστε να μπορείτε να αποδώσετε τη βελτίωση με ακρίβεια.
Είναι οικονομικό-αποτελεσματικό για μια λειτουργία μεσαίου-μεγέθους;
Για λειτουργίες που επεξεργάζονται 1.000 ή περισσότερες γραμμές παραγγελιών την ημέρα με ενεργό αριθμό SKU κάτω από 20.000, η περίπτωση απόδοσης επένδυσης είναι συνήθως ισχυρή. Συνήθως αναφέρονται περίοδοι απόσβεσης 12-18 μηνών, λόγω της αποδοτικότητας της εργασίας, της μείωσης σφαλμάτων και του χαμηλότερου κόστους εκπαίδευσης. Οι εργασίες με υψηλή εναλλαγή προσωπικού ή σημαντικές εποχιακές διακυμάνσεις τείνουν να έχουν την ταχύτερη απόσβεση. Μικρότερες λειτουργίες κάτω των 300 γραμμών την ημέρα μπορεί να βρουν τη σάρωση γραμμωτού κώδικα ένα πιο αναλογικό πρώτο βήμα. Εάν θέλετε να συζητήσετε τη σωστή διαμόρφωση για τις εγκαταστάσεις σας,επικοινωνήστε με την ομάδα μας.
Μπορούμε να επιλέξουμε ελαφριά εργασία με το υπάρχον WMS μας;
Στις περισσότερες περιπτώσεις, ναι. Το σύγχρονο υλικό επιλογής σε ελαφρύ επικοινωνεί μέσω ενός επιπέδου ενδιάμεσου λογισμικού ή API μεταξύ του συστήματος φωτισμού και του WMS σας-δεν απαιτείται συνήθως πλήρης αντικατάσταση του WMS. Η ενσωμάτωση αντιστοιχίζει τις συναλλαγές επιλογής{3}}του WMS στη μορφή οδηγιών του συστήματος light. Προϋπολογίστε τέσσερις έως οκτώ εβδομάδες για ενσωμάτωση και δοκιμή σε ένα ρεαλιστικό περιβάλλον, ανάλογα με την πολυπλοκότητα της διαμόρφωσης WMS. Μαςεπισκόπηση λύσεων προβολής αποθήκηςκαλύπτει τις προσεγγίσεις ολοκλήρωσης με περισσότερες λεπτομέρειες.
Από πού να ξεκινήσετε
Οι λειτουργίες που διατηρούν ακρίβεια 99%+ μοιράζονται σταθερά ένα πράγμα: αντιμετωπίζουν την ακρίβεια ως ιδιότητα συστήματος και όχι ως ανθρώπινη ιδιότητα. Δεν βασίζονται σε μεμονωμένους επιλογείς που είναι προσεκτικοί-δημιουργούν ροές εργασίας, διατάξεις και εργαλεία που κάνουν τη σωστή επιλογή πιο εύκολη από τη λανθασμένη.
Ξεκινήστε υπολογίζοντας το τρέχον κόστος σφάλματος χρησιμοποιώντας τον παραπάνω τύπο. Εάν ο μηνιαίος αριθμός είναι σημαντικός, επεξεργαστείτε τη σειρά βαθμίδων: πρώτα η πειθαρχία της διαδικασίας, δεύτερον η φυσική διάταξη, η τεχνολογία όταν το ROI το δικαιολογεί. Μετρήστε σε κάθε στάδιο, ώστε να γνωρίζετε τι πραγματικά κινεί τη βελόνα.
Εάν αξιολογείτε το υλικό της οθόνης για μια πιο ελαφριά εφαρμογή-ή εξερευνάτε τον τρόποηλεκτρονικές ετικέτες ραφιώνμπορεί να εξυπηρετήσει μια διπλή λειτουργία σε περιβάλλοντα αποθήκης-εξερευνήστε μαςπλήρη γκάμα προϊόντωνήζητήστε μια προσφοράγια τη συγκεκριμένη διαμόρφωση σας.
